+7 (495) 542-22-84
Пн.-Чт. с 09:00 до 18:00
Пт. с 09:00 до 17:00
Сб.-Вс. — выходной
Регистрация Вход
Заказать звонок
0 позиций
0
Статьи
Момент затяжки болтов

Момент затяжки болтов

Крепежи используются повсеместно, как в профессиональных, так и в бытовых условиях. Чтобы изделие себя хорошо проявило, важно учитывать его технические характеристики. Одним из важных параметров принято считать степень затяжки крепежа.

Понятие "Момент затяжки"

Степень затяжки крепежа при вкручивании определяется для повышения прочности соединения. Также с правильно подобраным моментом затяжки удается увеличить общий эксплуатационный период, защитить итоговое соединение от влияния неблагоприятных факторов. Оптимальная степень затяжки – индивидуальный параметр для каждого типа соединения. При проведении расчетов учитываются следующие факторы:

  • приложенные нагрузки к резьбовому соединению;

  • температурный режим эксплуатации крепежа;

  • особенности и характеристики материала.

Момент затяжки – усилие, которое применяется к крепежу в момент закручивания его в резьбу. Если прилагать недостаточные усилия в процессе закрутки, в дальнейшем при эксплуатации соединения можно столкнуться с рядом негативных последствий. Под действием вибраций и других внешних факторов крепеж начнет раскручиваться, будет нарушена герметичность между деталями со всеми вытекающими последствиями.

Чрезмерные усилия также негативно отразятся на резьбовом соединении – возможно разрушение самого крепежа или соединяемых деталей. Несоблюдение допустимой степени затяжки обернется появлением сколов и трещин на поверхностях или крепеже.

Для каждого крепежного элемента определены оптимальные показатели момента затяжки. При внимательном осмотре болта можно найти информацию о классе прочности конкретного крепежа. Чаще всего данные наносятся на его головку.

Таблица 1

Обозначение класса резьбового соединения

Наименование класса резьбового соединения

I

Особо ответственные

II

Ответственные

III

Общего назначения


Крутящие моменты затяжки резьбовых соединений с крупным шагом резьбы без покрытия, без смазки, Н·м (кгс·м)

Таблица 2       

 Резьба Диаметр опорной поверх-ности, мм

 Класс прочности по ГОСТ 1759.0-87

Болт

5.8

6.8

8.8

10.9

12.9

Гайка

5

6

8

10

12

Мкр

мак-сималь-ный

Мкр 

мини-маль-ный для III класса

Мкр 

макси-мальный

Мкр 

минимальный
для классов    соединений

Мкр 

макси-мальный

Мкр 

минимальный
для классов соединений

Мкр

 макси-мальный

Мкр

 минимальный для классов соединений

Мкр 

макси-мальный

Мкр

 минимальный для классов соединений

I

II

III

I

II

III

I

II

I

II

М3

5,5

0,91
(0,09)

0,57
(0,06)

1,06
(0,11)

0,96
(0,10)

0,86
(0,09)

0,66
(0,07)

1,41
(0,14)

1,27
(0,13)

1,14
(0,12)

0,87
(0,09)

2,01
(0,20)

1,81
(0,19)

1,62
(0,17)

2,33
(0,24)

2,11
(0,22)

1,90
(0,19)

М4

7

2,12
(0,22)

1,31
(0,13)

2,45
(0,25)

2,21
(0,23)

2,00
(0,20)

1,51
(0,15)

3,23
(0,33)

2,93
(0,30)

2,62
(0,27)

2,00
(0,20)

4,62
(0,47)

4,20
(0,43)

3,73
(0,38)

5,40
(0,55)

4,90
(0,50)

4,40
(0,45)

М5

8

4,1
(0,40)

2,5
(0,25)

4,8
(0,50)

4,3
(0,45)

3,9
(0,40)

2,9
(0,30)

6,3
(0,65)

5,7
(0,60)

5,1
(0,50)

3,9
(0,40)

9,0
(0,90)

8,1
(0,85)

7,3
(0,75)

10,5
(1,05)

9,5
(0,95)

8,5
(0,85)

М6

10

7,1
(0,70)

4,4
(0,45)

8,2
(0,85)

7,4
(0,75)

6,6
(0,70)

5,1
(0,50)

10,8
(1,10)

9,7
(1,00)

8,7
(0,90)

6,7
(0,70)

15,5
(1,60)

14,0
(1,45)

12,6
(1,30)

18,1
(1,85)

16,4
(1,65)

14,7
(1,50)

М8

12-13

17,0
(1,7)

10,6
(1,1)

19,8
(2,0)

17,9
(1,8)

16,0
(1,6)

12,2
(1,3)

26,0
(2,7)

23,5
(2,4)

21,1
(2,2)

16,1
(1,6)

37,3
(3,8)

33,7
(3,4)

30,2
(3,1)

43,5
(4,4)

39,4
(4,0)

35,3
(3,6)

М10

14-16

33,3
(3,4)

20,6
(2,1)

38,6
(3,9)

35,0
(3,6)

31,3
(3,2)

23,9
(2,4)

51,0
(5,2)

46,2
(4,7)

41,3
(4,2)

31,6
(3,2)

72,9
(7,4)

65,9
(6,7)

59,0
(6,0)

85,3
(8,7)

77,1
(7,9)

69,0
(7,0)

М12

16-18

58
(6,0)

36
(3,5)

67
(7,0)

61
(6,5)

54
(5,5)

41
(4,0)

88
(9,0)

80
(8,0)

71
(7,0)

55
(5,5)

126
(13,0)

114
(11,5)

102
(10,5)

147
(15,0)

133
(13,5)

119
(12,0)

М14

18-21

91
(9,5)

57
(6,0)

106
(11,0)

96
(10,0)

86
(9,0)

66
(7,0)

139
(14,0)

126
(13,0)

113
(11,5)

86
(9,0)

200
(20,5)

181
(18,5)

162
(16,5)

234
(24,0)

212
(21,5)

190
(19,5)

М16

21-24

140
(14)

85
(9)

165
(17)

145
(15)

130
(13)

100
(10)

215
(22)

195
(20)

175
(18)

135
(14)

305
(31)

275
(28)

250
(25)

360
(37)

325
(33)

290
(30)

М18

24-27

195
(20)

120
(12)

225
(23)

205
(21)

180
(19)

140
(14)

305
(31)

275
(28)

250
(25)

190
(19)

425
(43)

385
(39)

345
(35)

495
(51)

450
(46)

400
(41)

М20

27-30

270
(28)

170
(17)

320
(32)

290
(29)

260
(26)

200
(20)

430
(44)

390
(40)

350
(36)

270
(27)

600
(61)

540
(55)

480
(49)

700
(71)

630
(64)

570
(58)

М22

30-34

370
(37)

230
(23)

430
(44)

390
(40)

350
(36)

270
(28)

590
(60)

530
(54)

480
(49)

360
(37)

810
(83)

740
(76)

660
(67)

950
(97)

860
(88)

770
(79)

М24

34-36

470
(48)

290
(30)

540
(55)

490
(50)

440
(45)

340
(34)

740
(76)

670
(69)

600
(61)

390
(40)

1030
(105)

930
(95)

830
(85)

1200
(122)

1090
(111)

970
(99)


Крутящие моменты затяжки резьбовых соединений с мелким шагом резьбы без покрытия, без смазки, Н·м (кгс·м)

Таблица 3

Резь-
ба

Диаметр опорной поверх-
ности, мм

Класс прочности по ГОСТ 1759.0-87

Болт

5.8

6.8

8.8

10.9

12.9

Гайка

5

6

8

10

12

Мкр
макси-

маль-
ный


Мкр

мини-
маль-
ный для III клас-
са

Мкр

 макси-
маль-
ный

Мкр

минимальный для классов соединений

Мкр

 макси-
маль-
ный

Мкр

минимальный для классов соединений

Мкр

 макси-
маль-
ный

Мкр

 минималь-
ный для классов соединений

Мкр

 макси-
маль-
ный

Мкр

минималь-
ный для классов соединений

I

II

III

I

II

III

I

II

I

II

М8х1

12-13

18,0
(1,8)

11,1
(1,1)

20,7
(2,1)

18,7
(1,9)

16,7
(1,7)

12,8
(1,3)

27,4
(2,8)

24,8
(2,5)

22,2
(2,3)

17,0
(1,7)

39,2
(4,0)

35,4
(3,6)

31,7
(3,2)

45,8
(4,7)

41,4
(4,2)

37,1
(3,8)

М10х1,25

14-16

34,8
(3,6)

21,5
(2,2)

40,2
(4,1)

36,4
(3,7)

32,6
(3,3)

24,9
(2,5)

53,0
(5,4)

48,0
(5,0)

42,9
(4,4)

32,8
(3,3)

75,8
(7,7)

68,6
(7,0)

61,4
(6,3)

88,7
(9,1)

80,3
(8,2)

71,8
(7,3)

М12х1,25

16-18

59
(6,0)

37
(4,0)

69
(7,0)

62
(6,5)

56
(5,5)

43
(4,5)

91
(9,5)

82
(8,5)

73
(7,5)

56
(5,5)

130
(13,5)

117
(12,0)

105
(10,5)

152
(15,5)

137
(14,5)

123
(12,5)

М14х1,5

18-21

94
(9,5)

58
(6,0)

109
(11,0)

98
(10,0)

88
(9,0)

67
(7,0)

143
(14,5)

130
(13,5)

116
(12,0)

89
(9,0)

205
(21,0)

186
(19,0)

166
(17,0)

239
(24,5)

216
(22,0)

193
(19,5)

М16х1,5

21-24

145
(15)

90
(9)

170
(17)

155
(16)

140
(14)

105
(11)

225
(23)

205
(20)

180
(18)

140
(14)

320
(33)

290
(29)

260
(27)

375
(38)

340
(35)

305
(31)

М18х1,5

24-27

210
(22)

130
(13)

245
(25)

220
(22)

200
(20)

150
(15)

335
(34)

305
(31)

270
(28)

210
(21)

460
(47)

420
(43)

375
(38)

540
(55)

490
(50)

440
(45)

М20х1,5

27-30

290
(30)

180
(19)

340
(35)

310
(32)

280
(28)

210
(22)

460
(47)

420
(43)

380
(39)

290
(29)

640
(66)

580
(59)

520
(53)

750
(77)

680
(69)

610
(62)

М22х1,5

30-34

400
(41)

250
(26)

460
(47)

410
(42)

370
(38)

280
(29)

630
(64)

570
(58)

510
(52)

390
(40)

870
(89)

780
(80)

700
(71)

1010
(103)

920
(94)

820
(84)

М24х2

34-36

500
(51)

310
(32)

580
(59)

520
(53)

470
(48)

360
(37)

790
(80)

710
(73)

640
(65)

490
(50)

1090
(111)

990
(101)

880
(90)

1270
(130)

1150
(118)

1030
(105)


Крутящие моменты затяжки резьбовых соединений с крупным шагом резьбы с цинковым покрытием хроматированным, без смазки, Н·м (кгс·м)

Как определить момент затяжки самостоятельно

Определить момент затяжки можно с помощью динамометрического ключа. Существует несколько способов проверки момента затяжки болтов с помощью инмтрумента.

Стрелочные ключи

Самый простой тип инструмента, которым удобно пользоваться в домашних условиях. Показатели контролируются с помощью шкалы и относительно неподвижного указателя. Стрелка указателя крепится одной стороной к головке ключа, а с другой остается свободной. В итоге с помощью нее на шкале можно определять крутящий момент в конкретный момент закручивания резьбового соединения. К основным преимуществам ключа можно отнести:

  • невысокая цена;

  • шкала работает в обе стороны. Ключ подойдет для определения момента затяжки для левосторонней и правосторонней резьбы.

К минусам относят высокую степень погрешности. В зависимости от условий измерения показатель составляет от 4 до 10%. Ключ нельзя регулировать после определенного времени эксплуатации. В результате показатель погрешности увеличиваться и использование ключа в дальнейшем становится невозможно. Инструмент также не позволяет проводить работы в труднодоступных местах из-за того, что за показателями затяжки приходится следить с помощью шкалы.

Предельный ключ

К конструкции инструмента предусмотрен специальный механизм, с помощью которого устанавливается определенный крутящий момент, передаваемый на закручиваемый элемент. Есть наличие храпового механизма, в итоге при закручивании не придется постоянно переставлять ключ.

Момент затяжки устанавливается с помощью шкалы на корпусе. Отличительная особенность ключа – как только будет достигнут установленный показатель, инструмент издаст характерный щелчок. В итоге у мастера не получится превысить показатели.

Ключ имеет ряд преимуществ. Так, размер погрешности не превышает 4%. Сам процесс закрутки происходит максимально просто за счет наличия храпового механизма. За счет удобного нанесения шкалы ключи можно использовать даже в труднодоступных местах. Предельный ключ подойдет для крепежей с правосторонней и левосторонней резьбой.

Есть у ключа и ряд минусов. Так, устройство нужно калибрировать для снижения погрешности. Также у некоторых ключей после активного использования из строя выходит храповый механизм.

Цифровой

Самый современный ключ с расширенными возможностями. На ключе присутствуют датчики, которые считывают необходимую величину крутящего момента и передают данные на дисплей. Наличие электронных компонентов в конструкции максимально уменьшает погрешность при проведении измерений. Мастер может выставить на дисплее нужные показатели момента закручивания, в итоге после достижения указанных цифр ключ издаст звуковой сигнал. Все показатели крутящего момента выводятся на цифровом дисплее в режиме реального времени.

К преимуществам ключа относят наличие световой и звуковой индикации, высокую точность измерений без погрешности, отсутствие необходимости калибровки и регулировки за счет наличия электронных компонентов. Главный минус – высокая стоимость по сравнению с перечисленными выше инструментами.




Возврат к списку